鋼結構加工質(zhì)量控制的六個要點

鋼結構加工質(zhì)量控制的六個要點鋼結構加工的質(zhì)量控制主要在于制造過程中全過程的跟進檢查控制，主要包括以下內(nèi)容：一，深化鋼結構圖：加深的設計圖應基于鋼結構的設計圖。完善結構和節(jié)點結構。分析了結構的焊接變形和機械變形，并提出了應對結構預變形的措施。詳細信息，例如會員編號，定位標尺，重量，材料等。它應反映項目的總體信息，主要控制坐標和其他宏信息，以方便安裝期間的測量和控制。根據(jù)現(xiàn)場起重要求進行分段，并充分考慮安裝偏差，焊縫收縮等因素，盡可能在加工廠現(xiàn)場焊接需要焊接的部位，如幕墻預埋件，操作平臺等。 2.鋼結構原材料控制：1.鋼材：應詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告?；瘜W成分，機械性能和其他質(zhì)量要求必須符合當前國家標準的要求。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書和尺寸規(guī)格表，一一檢查，并檢查鋼材的表面質(zhì)量，厚度，局部平整度。鋼的末端不應有分層或夾渣之類的缺陷或斷裂。 2.焊接材料：焊接材料必須與本項目中使用的鋼材匹配。由于不同生產(chǎn)批次的質(zhì)量不同，通常會有一定的差異，應按要求對批次進行隨機檢查。電極和助焊劑應妥善存放，并且不得受潮，否則不僅會影響操作的過程性能，還會對接頭的物理和化學性能產(chǎn)生不利影響。長時間放置或弄濕后，應重新測試焊接材料。 3.鋼結構切割的孔控制：cutting切割前鋼表面的清潔度和平面度，切割尺寸，橫截面粗糙度，垂直度，切口深度和凹槽角度均符合要求，組裝和焊接表面需要處理。放樣：組裝各種零件和零件，組裝預先組裝的零件需要專業(yè)的放樣員來準確地放樣在加工表面和組裝的大型模板上。放樣后，必須由檢查員檢查，以確保零件加工的幾何尺寸和角度準確。鉆孔后的鉆孔模板，連接板和節(jié)點板對應于本體上的基準線，孔的偏心度，孔距的偏移量，孔距，圓度和垂直度，表面質(zhì)量孔壁，孔邊緣應嚴格控制。為了確保鉆孔的準確性和質(zhì)量，在使用模具鉆孔時，放樣必須繪制出基準線和孔的中心。 4，鋼結構裝配控制：用及相關工裝夾具裝配的工作平臺和輪胎架的強度，剛度，水平度，大樣品和特殊輪胎的尺寸，材料，數(shù)量，尺寸，加工精度，數(shù)量，連接方式焊接部位的表面和表面處理，基準平面，基準線，十字中心線，零件裝配線，裝配位置，方向，角度，同心度，垂直度，拱形，零件斜角，鈍邊，縫隙，襯板和接頭的錯位，組裝的順序和方法，增加的焊接收縮和加工余量，點焊的尺寸，長度，間距，位置和表面質(zhì)量。組件的組裝：組件的組裝是指在埋弧焊之前進行點焊的定位和固定。小材料應在組裝前進行校正。中心線和定位線應由放樣繪制人員，檢查合格后再進行點焊固定。只允許進行正式焊接。五，鋼結構校正：校正：校正工作貫穿于鋼結構生產(chǎn)的全過程，從落料到落料，埋弧焊，組裝手工焊等，必須進行校正，以確保其尺寸，質(zhì)量和形狀組件符合規(guī)格，嚴格控制彎曲和扭曲。摩擦表面處理：應使用銑床銑削零件的連接摩擦面的末端，并通過噴丸機對摩擦面進行摩擦處理，在自然條件下會引起生銹。同時，摩擦表面處理應使用相同的材??料和加工方法制成試件，并進行摩擦系數(shù)測試，以確保摩擦系數(shù)滿足規(guī)定要求。零件的表面處理：加工過的零件，零件和零件應按要求進行邊緣處理，以去除毛刺，焊渣，焊接飛濺物，污垢等，并進行表面檢查。組件完成并清潔了表面后，請使用噴砂機去除表面上的銹跡。六，鋼結構成品檢驗圖紙編號，零件編號，軸線，零線，1m高程線等鋼標記及其方向和位置?？傞L，截面尺寸，曲率，扭曲，拱形，兩端傾斜度，平面對角線，施工現(xiàn)場的焊接坡口，安裝孔的間距和位置尺寸是否合格，外觀質(zhì)量和切割組件自由邊緣的倒角等