鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝分析

在工業(yè)建筑工程中，經(jīng)常遇到鋼結(jié)構(gòu)制造。本文討論了鋼結(jié)構(gòu)制造的工藝要求，并提出了鋼結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制措施。焊接是兩種分離的金屬通過(guò)原子或分子的相互擴(kuò)散和結(jié)合，形成不可去除的整體。根據(jù)焊接工藝的特點(diǎn)，焊接類型分為三類：焊接，壓力焊接和銅焊。建筑業(yè)中常用的是熔焊。熔焊利用局部加熱將兩個(gè)焊件的接頭加熱到熔融狀態(tài)，形成一個(gè)公共的熔池（通常也充滿金屬），在凝固后形成一個(gè)堅(jiān)固的焊接接頭。熔焊包括氣焊，電弧焊，電渣焊，等離子弧焊，氣焊和激光焊。通過(guò)采用適當(dāng)?shù)暮附咏宇^結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達(dá)到保證工程質(zhì)量的目的。但是，由于材料，結(jié)構(gòu)和焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的復(fù)雜性和可變性，我們應(yīng)該繼續(xù)總結(jié)和積累實(shí)踐中的焊接經(jīng)驗(yàn)，以提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形的技術(shù)水平。焊接變形會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。本文詳細(xì)分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其成因。為了有效防止焊接變形，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)焊接接頭結(jié)構(gòu)，提高焊接工藝質(zhì)量，加強(qiáng)工程施工管理。 1.工藝和技術(shù)要求分段焊接時(shí)，應(yīng)將鐵片壓在分段和中間位置周圍。焊接應(yīng)從中間向前，向后，向左，向右進(jìn)行，對(duì)稱焊接，并注意首先焊接所有焊縫的底部焊道。中間焊道和覆蓋焊道，腹板的焊縫和頂板和底板的角焊縫在離開(kāi)后的封閉口的300mm之內(nèi)沒(méi)有焊接。首先將角焊縫焊接在角焊縫箱內(nèi)部，然后清潔外部。根。由于繁重的工作量，為了防止盒子變形，有必要用角鋼（主要是在腹板的開(kāi)口之間）臨時(shí)加固盒子。增強(qiáng)材料之間的距離不應(yīng)超過(guò)2000mm，在施工現(xiàn)場(chǎng)的閉縫焊接原則是：首先焊接承受側(cè)向拉應(yīng)力的建筑頂板（或底板）的對(duì)接焊縫。如果焊接順序接近支撐（主要在1/4跨度之間）：首先焊接頂板對(duì)接，然后焊接底板對(duì)接，后腹板對(duì)接，最后焊接腹板（包括其他縱向鋼筋結(jié)構(gòu)） ）頂部和底部的角焊縫。對(duì)于中跨封閉縫（主要在1/4跨度之間），首先焊接底部對(duì)接，然后焊接頂部對(duì)接，后腹板對(duì)接，最后是腹板（包括其他縱向鋼筋結(jié)構(gòu)），以及頂部和底部。底部接頭被焊接。角焊縫。 2.鋼結(jié)構(gòu)制造工藝分析焊接連接組件的容許偏差如下：相對(duì)側(cè)的容許偏差為8/10，且不大于3.0mm（δ，即厚度）。板或異型肢），間隙的允許偏差為±1.0mm，重疊長(zhǎng)度的允許偏差為±5.0mm：板之間的接觸面之間，板與截面之間的間隙，以及截面與截面之間的距離不得大于1.5mm，鋼構(gòu)件的裝配順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，焊接方法和焊接工藝等因素確定。隱藏的零件應(yīng)先焊接，然后進(jìn)行防腐涂漆，并在檢查后關(guān)閉（完全密封的組件的內(nèi)表面可以涂漆而無(wú)防腐），如果使用夾具組裝，則在使用時(shí)，不應(yīng)損壞母體金屬移除夾具，并清除剩余的焊痕。緊密接觸的地方，基臺(tái)比例不得小于75％。焊接材料的選擇：手動(dòng)焊接Q345B鋼時(shí)，使用E5015焊條。對(duì)于自動(dòng)焊接，選擇H08MnA型焊絲并匹配相應(yīng)的焊劑，根據(jù)Q235B鋼選擇Q345B鋼和Q235B鋼。首次使用鋼材需要進(jìn)行焊接工藝鑒定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)GJ81-91“鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)則”和JB4708-92，JB / T4709-92“鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定”的規(guī)定進(jìn)行。焊接之前，焊工應(yīng)檢查焊接接頭的質(zhì)量和焊接區(qū)的處理。當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)在修復(fù)格柵后進(jìn)行焊接。當(dāng)打架時(shí)，打開(kāi)14mm的比爾和“ V”形6O0凹槽，當(dāng)打開(kāi)時(shí)，設(shè)置16mm，打開(kāi)“ ld”，X-600不對(duì)稱的凹槽，對(duì)接，T形，角接，交叉和其他對(duì)接焊縫，對(duì)接接頭和角接接頭的焊縫兩端應(yīng)設(shè)有引弧和鉛板。材料和坡口形式應(yīng)與焊縫相同。焊接完成后，通過(guò)氣割將引弧和引出板切斷，并對(duì)表面進(jìn)行打磨和拋光。嚴(yán)禁用大錘擊落，應(yīng)將電極放在保溫桶中，并根據(jù)需要使用。在保溫桶中的存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。干燥時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩次。使用前應(yīng)清除焊絲上的鐵銹和油污。焊接檢查。焊接完成后，焊工必須清除焊縫表面的焊渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，并在焊縫和焊縫指定的零件上蓋上焊工的密封件檢驗(yàn)合格后的過(guò)程，無(wú)損檢測(cè)。必須在焊縫的外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可在焊縫冷卻至環(huán)境溫度24小時(shí)后執(zhí)行無(wú)損檢查。 3.控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施在深化設(shè)計(jì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的布置應(yīng)盡可能對(duì)稱，避免一側(cè)密集，在焊接施工時(shí)，無(wú)論采用何種方式，均應(yīng)遵循對(duì)稱原則。整體結(jié)構(gòu)或單個(gè)組件。焊接點(diǎn)應(yīng)均勻分布，不應(yīng)集中在一個(gè)地方。在控制長(zhǎng)焊縫的變形時(shí)，應(yīng)考慮控制焊接應(yīng)力，可通過(guò)火焰糾正局部焊接變形，禁止?jié)菜?。火焰校正溫度控制?00°C以下。如有必要，請(qǐng)采取一些外力輔助措施，例如加壓鐵。焊接接頭的內(nèi)部缺陷分類應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果分類》的規(guī)定，焊縫的質(zhì)量缺陷分類應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程的施工與驗(yàn)收”。 ：用套筒模具鉆出同一組中的大量高強(qiáng)度螺栓孔，并在鋼構(gòu)件的法蘭板上鉆出具有成品編號(hào)的孔。單孔和一組孔的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)格。鋼部件的除鱗。在對(duì)鋼部件進(jìn)行涂裝之前，使用噴砂機(jī)去除銹蝕，除銹水平達(dá)到Sa2.5。噴漆：鋼構(gòu)件的噴漆采用噴涂方法。并且只有在通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)后才能對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行噴涂。 （注意保護(hù)高強(qiáng)度螺栓不受摩擦，部件編號(hào)，重心和定位標(biāo)記的影響）使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻，并用完優(yōu)質(zhì)涂料。繪畫(huà)時(shí)請(qǐng)勿隨意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得遺漏。表面應(yīng)無(wú)氣泡，剝落，生銹和掉落等缺陷。在施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接位置的每一側(cè)的100mm范圍內(nèi)，以及在高強(qiáng)度螺栓連接表面，接觸面的100mm范圍內(nèi)組件與混凝土之間的未涂漆。鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能，工藝方法，設(shè)備，工藝參數(shù)，氣候以及焊工技術(shù)和心情的影響。施工前應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)估準(zhǔn)備操作指南，以便每個(gè)焊接人員都能清楚地定義操作要領(lǐng)，材料使用和質(zhì)量要求。在施工過(guò)程中，焊工在焊接前后都要保留記錄。焊接工程師在檢查過(guò)程中逐一檢查并接受焊縫并作記錄。有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接的更多技術(shù)文章：鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷的焊接方法和檢查與檢查有哪些